На кафедре «Технический сервис, стандартизация и метрология» получен патент на изобретение «Измельчитель».
Область техники, к которой относится изобретение
Измельчитель относится к устройствам для переработки посредством измельчения сыпучего продукта и может быть использован в пищевой промышленности или в кормопроизводстве.
Раскрытие изобретения
Целью изобретения является повышение надежности работы распылителя путем создания Технический результат, который может быть, достигнут с помощью предлагаемого изобретения, сводится к повышению износостойкости, надежности работы и эффективности процесса измельчения, путем снижения износа взаимодействующего с исходным продуктом и поверхностью ротора разрушающего элемента закрепленного на статоре.
Положительный эффект по снижению износа можно описать следующим образом. В рабочей полости измельчителя находятся неподвижный разрушающий элемент, закрепленный на статоре, и вращающийся ротор с n-ым числом рифлей на его поверхности, каждая из которых взаимодействует с неподвижным разрушающим элементом при одном обороте. Таким образом, износ рифлей ротора будет в n раз меньше износа неподвижного разрушающего элемента, за один оборот. Следовательно, использование свободновращающегося цилиндра вместо неподвижного разрушающего элемента позволит существенно сократить износ.
Технический результат достигается с помощью измельчителя, состоящего из корпуса-статора и размещенных в его полости приводного ротора, приемной, дробильной, разгрузочной камер, а также соединенного с приемной камерой загрузочного бункера, разрушающего элемента, закрепленного на статоре и ротора выполненного рифленым, причем разрушающий элемент выполнен в виде цилиндра, свободновращающегося относительно собственной продольной оси и измельчающего исходный продукт, размещенный на рифленой поверхности ротора.
Особенностью дробилки является то, что на статоре закреплен свободновращающийся гладкий цилиндр. Его свободное вращение вокруг собственной оси позволяет увеличить ресурс рабочей поверхности и легко адаптировать дробилку к различным исходным продуктам дробления, варьируя при необходимости рабочий зазор. Для усиления взаимодействия на исходный продукт в зоне разрушения за счет трения разрушающий элемент, выполненный в виде цилиндра, также как и ротор может иметь рифленую поверхность.
Процесс измельчения происходит следующим образом. Поступая из бункера в полость измельчителя, зерновой или сыпучий исходный материал заполняет приемную камеру, попадает в продольные рифли (пазы) ротора и транспортируются к разрушающему элементу, закрепленному на статоре, где и происходит изменение их исходной формы (раздавливание, скалывание и т.п.) с одновременным поворотом разрушающего элемента в виде цилиндра. Затем материал перемещается к разгрузочной камере.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан общий вид измельчителя.
На фиг. 2 показан поперечный разрез рабочей зоны измельчителя.
На фиг. 3 показано крепление цилиндра на статоре.
На фиг. 4 показан поперечный вид на разрушающий элемент.
На фиг. 5 показана схема работы измельчителя.
Осуществление изобретения
Измельчитель 1 состоит из корпуса-статора 2 и размещенных в его полости приводного ротора 3, приемной 4, дробильной 5, разгрузочной 6 камер, а также соединенного с приемной камерой загрузочного бункера 7, разрушающего элемента 8, закрепленного на статоре и рифленой поверхности 9 на роторе 3 с возможностью измельчения исходного продукта, причем разрушающий элемент 8 на статоре 2 выполнен в виде цилиндра 10, вращающегося относительно собственной продольной оси на валу 11 зафиксированном на проушинах 12 гайками 13 и обладающего гладкой рабочей поверхностью 14.
Возможность закрепления на статоре свободновращающегося цилиндра 10 позволяет повысить эффективность работы измельчителя и его ремонтопригодность. В частности разрушающий элемент в виде свободновращающегося вокруг собственной оси цилиндра 10 позволяет дополнительно увеличить ресурс работы измельчителя, осуществлять подбор разрушающих элементов 8 по виду материала, по структуре их рабочей поверхности 14, рабочему зазору, причем можно осуществлять замену элемента 8 при его износе или поломке.
Работа измельчителя и движение исходного продукта, (транспортирование, переработка в измельченный материал и удаление из рабочей полости) показаны на схемах. Поступая из бункера 7 в полость измельчителя, исходный материал заполняет приемную камеру 4, попадает в продольные рифли (пазы) 9 ротора 3 и транспортируется к разрушающему элементу 8, закрепленному на статоре 2, где и происходит его измельчение. При вращении ротора 3 против часовой стрелки происходит взаимодействие исходного продукта с рифлеными поверхностями ротора 9 и поверхностью 14 разрушающего элемента, выполненного в виде цилиндра 10 и его вращения по часовой стрелке. Затем измельченный материал перемещается к разгрузочной камере.
Для увеличения эффективности воздействия на исходный продукт в зоне разрушения цилиндр 10 разрушающего элемента 8, закрепленного на статоре 2 может выполнятся с рифленой рабочей поверхностью 14.
Предлагаемое изобретение по сравнению с известными техническими решениями повышает ремонтопригодность измельчителя, сокращает износ его рабочих поверхностей, в частности разрушающего элемента, закрепляемого на статоре и работающего на измельчение исходного продукта в паре с ротором.
Авторы: Лебедев А.Т., Очинский В.В., Искендеров Р.Р. и др.
Возврат к списку
